“双碳”目标下，建筑行业节能减碳如何找准“破局点”？(2)

　　作为我国建筑行业创新型企业代表，王炜所在的北京市住宅产业化集团，早在2016年就进入了装配式领域，是全国首家具有完整装配式全产业链资质体系的单体法人企业。经过多年发展，该企业已经成为一家以科技创新为特征的装配式全产业链一体化运营平台，并拥有了一大批自主知识产权的核心技术和满足不同应用场景的产品和产品体系。

　　可以说，北京市住宅产业化集团打通了装配式建筑的“设计-生产-施工-维保”全流程，成为建筑行业减碳排头兵。

　　趋势1：改变生产模式

　　“双碳”目标下，建筑行业能做出哪些改变？作为装配式建筑龙头企业，北京市住宅产业化集团又是如何进行技术、产品创新助力减碳？王炜认为，需要从生产模式、建造方式、开发模式三方面进行创新与改变。

　　在王炜看来，建筑行业如果想要减碳，首先要改变生产模式，其生产模式要推动建筑企业向全产业链模式转型，通过资源整合打通设计、生产、施工，形成一体化全产业链的工作模式，这样才能围绕“双碳”加快技术迭代和创新应用。

　　对比传统建筑模式，装配式建筑主体结构部件全部在房屋工厂流水线上模块化生产，省去了传统的房屋施工系列复杂工序，比传统项目工期缩短3-4个月，而且拥有绿色、环保、节能、可循环等特点，可以减少九成的建筑垃圾。

　　据了解，北京市住宅产业化集团通过优化产业布局，目前在京津冀地区拥有8个生产基地，混凝土建筑构件年生产能力从2016年的4万立方米快速发展到现有的超50万立方米。

　　近年来，在打造预制构件智慧工厂方面发力，北京市住宅产业化集团更是研发了箍筋焊接机器人、网片焊接机器人、箍筋骨架焊接机器人及大型立模生产线，自主研发的“PCIS装配式构件信息管理系统”，实现了装配式建筑全生命周期和全产业链信息化管理。

　　趋势2：创新建造方式

　　除了改变生产模式外，创新建造方式也是建筑行业减碳的重要一环，装配式建筑的现场施工以及后期的装修成为主要的创新领域。

　　在装配式建筑施工阶段，北京住宅产业化集团进行了一系列自主科技研发，减少碳排放。诸如，该企业开展了纵肋叠合混凝土剪力墙结构关键技术研发，首创纵肋叠合剪力墙BIM设计软件，建立纵肋空腔墙板系列化产品库，实现了新产品标准化技术、BIM技术与各建造环节的深度融合，全面提升了建造效率，降低了成本。