手机、芯片、卫星、工业互联网 李书福的多元化逻辑是什么？(6)

　　数字化转型是一个以数据为核心的流程再造。先是采集研发、生产、营销等业务环节的数据，再用大数据、人工智能等技术对其分析处理，再以此来主导研发、生产、营销等业务活动。

　　2021年，广域铭岛为领克成都工厂做了完整的数字化解决方案。

　　在此案例中，在领克成都工厂原有自动化设备的基础之上，广域铭岛在工厂内加装传感器、摄像头和通信设备，并打通机器设备之间的通信，实现物理世界各种数据的实时采集；另外，广域铭岛还改造了工厂内的相关应用软件。

　　“硬件投入是一次性的，工厂新旧不同，改造投入也不同；软件投入是持续性的，需要根据业务场景与市场环境的变化持续迭代。”广域铭岛工厂数字化BU总经理周念念对《财经十一人》说。

　　据周念念介绍，硬件加装和改造通常需要投入上亿元，初期的软件开发需要投入一千万元左右。

　　数字化改造后，业务活动转变为由数字空间指导物理空间，这通过一系列的软件实现。例如计划排程类软件、汽车制造工艺环节优化类软件、供应链协同类软件、办公协同类软件。

　　在业务流程方面，领克成都工厂的数字化改造提高了沟通效率，实现了实时监控业务动态和及时发现潜在问题，并自动调整业务进程。

　　在汽车制造环节，通过尺寸管理APP、冲压智能排产APP、焊装工艺管理APP、模具智能管理APP、涂装质量工艺APP等软件，实现工艺优化。

　　综合利用各种软件和数据，可以实现传统工厂无法达到的目标。例如，广域铭岛利用“C2M柔性定制解决方案”改造领克成都工厂后，可用同一生产线混合生产不同平台的车型。

　　通过数字化改造，领克成都工厂实现了与用户共创定制。广域铭岛利用Geega工业互联网平台提供众创定制平台，让用户在平台上提出需求和创意，与汽车设计师讨论碰撞，工厂根据用户需求定制化生产。

　　2021年11月19日，首批众创定制的领克06 Shero粉色特别版在领克成都工厂下线，可实现前排座椅尺寸定制、仪表台副驾驶侧装饰面板刺绣等定制需求。

　　据广域铭岛介绍，领克成都工厂近3000个焊点已联网，可通过数字平台实时监控，对缺陷焊点实时预警，合格率提高8%；工厂能耗降低13%，人力成本减少8%，综合生产质量提升10%，综合效率提升7.5%。

　　吉利控股在全国有30个左右生产基地。数字化改造从领克工厂开始，接下来是极氪工厂，然后是全部工厂。

　　软件本质上是工业经验，广域铭岛做工业互联网，最大优势是能够依托吉利汽车的造车经验，将研发、制造、营销等环节的经验归纳整理。